數(shù)控車床常見問題分析

　　數(shù)控車床，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，并在復雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮 了良好的經(jīng)濟效果。
 
　　下面為您講解數(shù)控車床常見問題的原因及解決方法：
 
　　1.程序運行后步進電機抖動不轉
 
　　這一現(xiàn)象一般是步進電機或其控制系統(tǒng)斷相造成的。有可能是步進電機本身故障也可能是其驅(qū)動電路故障。首先檢查步進電機的連接插頭是否接觸良好，若接觸良好，可將*的電機調(diào)換過來，以便驗證電機是否良好。若調(diào)換電機后仍不能正常工作，則說明其控制部分不正常，可重點檢查驅(qū)動板上的大功率三極管及其保護元件釋放二極管，一般情況下，這兩個元件
 
　　2.程序運行中工作臺突然停止
 
　　這一現(xiàn)象一般是由機械故障引起的，但也可能是控制系統(tǒng)發(fā)生故障造成的。這時可先將工作臺退回原點，重新啟動加工程序，若工作臺總是運行到某一位置時停止，應該是傳動系統(tǒng)的某一部位損壞、變形或被異物卡住等。首先斷電，然后檢查絲母與絲杠間隙或溜板鑲條是否太緊、滾珠絲杠的滾珠導槽內(nèi)有無異物、絲杠有無彎曲變形、步進電機減速器內(nèi)柔性齒輪是否松動或異物卡住等。若手動盤車沒有異常，則是控制系統(tǒng)故障，應按照故障1進行檢查。
 
　　3.高速時步進電機丟步
 
　　可能是驅(qū)動電源電壓降低，使步進電機輸出轉矩減小。應重點檢查驅(qū)動電源部分，當高壓開關三極管損壞后，高壓電源天法接通，高速時步進電機輸出轉矩減少而丟步。也可能某處機械故障，所以還應檢查絲杠、絲母、溜板、步進電機減速器等處。當有部件彎曲、變形、或有異物時會使運行阻力增大，低速運行時現(xiàn)象不明顯，但高速時則不能*克服運行阻力。
 
　　4.程序運行結束刀具不回零點
 
　　一般是控制系統(tǒng)故障。刀具在進給或在加工時，步進電機運轉速度較低，而程序回零點時，則要求快速退回。步進電機高速運行，采用高壓驅(qū)動電源，以使輸出轉矩增大?？刂聘邏候?qū)動電源輸出的有一開關三極管，當開關三極管損壞后，高速回零點時高壓電源打不開，步進電機輸出轉矩不夠，致使刀具不回到零點。更換開關三極管即可消除。
 
　　5.刀具返回零點時越位
 
　　一般是機械傳動系統(tǒng)運行阻力太大引起。切削進給時，刀架低速運行，低電壓驅(qū)動，步進電機運轉轉矩小，不足以克服阻力造成丟步。而回零時步進電機高壓驅(qū)動，運行速度高、轉矩大，又沒有切削阻力，步進電機不丟步。這樣去時丟步而返回時正常就會造成不回零現(xiàn)象。這時可檢查步進電機減速箱內(nèi)傳動齒輪或步進電機與絲杠之間傳動齒輪上有無鐵屑異物，或溜板鑲條是否太緊使運行阻力增大等。
 
　　6.加工后的工件尺寸誤差很大
 
　　一種可能是絲杠或絲母與車床連接松動。空走時沒有吃刀阻力，溜板運行正常，加工時由于切削阻力增大，絲杠或絲母與車床連接處松動，造成加工工件尺寸漂移。緊固連接部分，故障即可消除。另一種可能是電動刀架造成。如果換刀后刀架不能自動鎖緊，切削時刀具偏離加工點，也會造成上述現(xiàn)象。這時應檢查刀架鎖緊裝置及刀架控制箱。
 
　　7.工件局部尺寸誤差大
 
　　主要是絲母與絲杠間間隙過大所致。由于絲母與絲杠長期在某一段運行，使該段的間隙增大。程序開始時，測定的絲杠間隙被補償?shù)匠绦蚶?，但在磨損段無法補償，以致工件局部尺寸超差。解決的辦法是修理或更換絲杠。
 
　　8.電動刀架換刀時不能定位且旋轉不止
 
　　這是由于當程序要某號刀時，電動刀架正在轉選刀具，當旋轉到該號刀具時，沒有應答信號，從而使刀架旋轉不止，不能定位。應檢查電動刀架上的霍爾元件?；魻栐p壞時，會使所要刀具到位時，沒有檢測到信號輸出，從而造成上述現(xiàn)象。更換該號刀的霍爾元件即可。
 
　　9.程序執(zhí)行過程中返回監(jiān)控狀態(tài)且工作停止
 
　　一般是監(jiān)控程序出現(xiàn)故障或是強磁干擾引起。對于強磁干擾可采用接地或屏蔽的辦法解決。若不按程序執(zhí)行或啟動程序時不按執(zhí)行指令，立即返回監(jiān)控狀態(tài)，一般是監(jiān)控程序或計算機硬件出現(xiàn)故障，可更換可疑芯片，如片外程序存儲器芯片、可編程接口芯片或單片機本身。有時片外數(shù)據(jù)存儲器故障也能引起此現(xiàn)象。否則只好找生產(chǎn)廠家重新調(diào)試。
 
　　10.加工程序經(jīng)常丟失
 
　　若控制系統(tǒng)斷電后加工程序丟失，而機床上電后重新輸入加工程序，機床可以正常加工，則可能是備用電池電壓降低或斷開，造成數(shù)據(jù)存儲器中的加工程序在機床斷電后無法保持而丟失。更換備用電池即可。若加工程序在加工過程中經(jīng)常部分或全部丟失，則極有可能是數(shù)據(jù)存儲器故障，這時可更換片外數(shù)據(jù)存儲器或單片機本身。
 
　　總之，簡易數(shù)控車床由機械和電氣兩部分組成，出現(xiàn)故障后要從機械和電氣兩個方面進行分析，判斷出是機械故障還是電氣故障，再深入分析找出故障點。
 
　　以上內(nèi)容便是本次為大家分享關于數(shù)控車床的相關信息，希望大家在看完之后能夠?qū)υ摦a(chǎn)品有更多的了解。